Кейс
Внедрение автоматизированной системы управления производством на базе 1С:ERP в СП ЗАО «Милавица»
Ситуация до внедрения
Для управления производственно-логистическими процессами на предприятии была задана высокая планка по требованию к уровню автоматизации информационных систем. Служба информационных технологий предприятия, начиная с 1990-х годов использовала самые современные на тот момент методы и инструменты создания программ. Это позволяло предприятию оперативно принимать решения и постоянно оптимизировать численность сотрудников. Но с годами процессы обросли парком разрозненных решений на устаревших платформах в разрозненных системах. Основной платформой учета и управления производством был FoxPro, ограничивавший возможность выбора физического оборудования на 32-разрядной шине, не подлежал масштабированию. Методики, заложенные в решения, были уникальны для предприятия, поэтому с уходом программистов и аналитиков, создававших эти решения, компания начала терять компетенции по поддержке и развитию существующей системы. Система, которая прежде была передовой, едва справлялась с изменениями в законодательстве, инновации откладывались. Устаревшие подходы к архитектуре решений стали тормозить развитие предприятия, нарастали сложности с принятием управленческих решений, росло недовольство своевременностью и глубиной получаемой отчетности.
❝Такие сложные процессы, как производство корсетного белья, особенно в объемах 3000 единиц в час, требуют очень сложной автоматизации. Многопередельное производство (когда из сырья изготавливаются полуфабрикаты, которые затем идут в готовые изделия) сопровождается постоянным контролем качества на всех этапах — от закупок и проверки материалов до выпуска готовой продукции. Все это требует сложных IT-процессов❞,
— отметил руководитель службы информационных технологий СП ЗАО «Милавица» Павел Лаврисюк.
Поэтому к 2018 году сформировалась устойчивая потребность переноса миллионов строк устаревшего кода в новую единую информационную систему на современной платформе, которая позволила бы в комплексе решить задачи автоматизации и синхронизации бизнес-процессов на предприятии и в первую очередь производственно-логистических. Была поставлена задача получить современный инструмент, обладающий неограниченными возможностями к масштабированию, модификации и длительным жизненным циклом поддержки. После рассмотрения различных вариантов было решено выбрать платформу 1С:Предприятие и систему «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси». Положительный опыт использования других продуктов от 1С и возможность интеграции с уже установленными программными продуктами были учтены при принятии решения.
Выбор IT-решение и партнера
В качестве партнера по автоматизации была выбрана группа компаний «Электронная экономика», обладающая обширным опытом в области автоматизации учета на основе программных продуктов «1С:Предприятие 8» - международный интегратор IT-решений. Основным направлением деятельности является цифровизация бизнеса и внедрение корпоративных информационных систем управления на базе современных решений 1С. С 2016 года специализируется на разработке и внедрении программного обеспечения в широком спектре систем: ECM, ERP, PLM, CRM, MES, WMS. Применение разработок – производственные и индустриальные компании, энергетические промышленные предприятия, оптово-торговые компании и ритейл, логистические центры и складские хозяйства.
Цели проекта
Основной задачей была автоматизация полного цикла производственных процессов швейного производства, включая разработку всей необходимой оперативной и бухгалтерской отчетности.
Бизнес-требования по проекту были:
● Перенос функционала исторических систем без остановки процессов производства и учета;
● Использование современного унифицированного интерфейса интуитивно понятного пользователям;
● Ускорение работы отчетности, углубление её аналитики;
● Оптимизация планирования производства;
● Оптимизация планирования закупок и своевременное обеспечение потребностей в сырье и ТМЦ;
● Получение своевременной, достоверной и оперативной информации о фактическом состоянии деятельности компании.
● Оценка эффективности предприятия. Прогнозирование будущих показателей. Контроль выполнения планов.
● Эффективность персонала. Повышение эффективности работы персонала, т.е. снижения затрат.
● Прослеживание качества изделий на всем протяжении процесса исполнения этапов производственных заказов.
● Определение себестоимости производства на каждом этапе, контроль ее отклонения от нормативных значений. Определение убыточных видов продукции и наиболее рентабельной продукции. Оценка объема незавершенной продукции в производстве.
Этапы внедрения
Для каждого этапа выполнялось:
Сбор и анализ требований к автоматизированной системе;
Моделирование процессов на основе типового функционала;
Доработка системы под специфические особенности учета и управления, включая разработку новых подсистем и функций в соответствии с отраслевой спецификой предприятия:
Проводилась интеграция с текущими системами предприятия (FoxPro, Axapta, 1С, MS Excel), в том числе для переноса остатков и заполнения справочников;
Опытная эксплуатация и обучение сотрудников;
Практически все переходы производились без периодов полного дублирования операций в двух системах – старой и новой и без увеличения численности персонала на предприятии в процессе перехода.
Основные этапы внедрения
2019 год: склады вспомогательных материалов.
2021 год: склады основных материалов и фурнитуры, раскройное производство.
2022 год: производство бретелей.
2023 год: швейные процессы, проверка качества и упаковка.
Какие функции были автоматизированы
- Склад и логистика:
- Резервирование ТМЦ
- Логистика адресного склада
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Контроль серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Анализ запасов ABC/XYZ
- Подключение складского оборудования
- Закупки и управление отношениями с поставщиками:
- Учет прихода ТМЦ
- Управление отношениями с поставщиками и цепочками поставок
- Управление бизнес-процессами и ИТ-процессами
❝Мы автоматизировали складские процессы, создали мобильные рабочие места, доработали учет в раскройных цехах и разработали в системе несколько схем сдельной оплаты труда с использованием терминалов сбора данных. Также мы автоматизировали процессы швейного производства и интеграцию с системой WMS и логистическим центром «Милавицы»❞,
— рассказала Наталья Позднякова, руководитель проектов компании «Электронная экономика».
Мнение заказчика
❝В процессе внедрения мы получили квалифицированный и полный комплекс услуг. Работать с программой легко и комфортно, хотя без обучения новому сотруднику разобраться сложно. Было приятно работать с компетентными и вежливыми специалистами. Наша организация полностью удовлетворена качеством услуг и планирует дальнейшее сотрудничество. Оптимизация — процесс бесконечный, и всегда есть куда расти❞,
— отметил Павел Лаврисюк.
Эффекты от проекта
Внедренное решение позволило автоматизировать полный цикл производственных процессов швейного производства. Система охватывает управление ассортиментом, подготовительные и складские операции, а также бизнес-процессы экспериментальной лаборатории и основного производства. Было автоматизировано свыше 100 рабочих мест.
В рамках проекта был доработан функционал для детального контроля на каждом этапе производства. Использование терминалов сбора данных обеспечило точный учет фактических затрат с возможностью анализа в необходимых разрезах.
Система была интегрирована с другим ПО, используемым на предприятии, что оптимизировало обмен данными и повысило общую эффективность.
❝Учет сырья и контроль качества продукции осуществляются благодаря системе 1С:ERP, которая служит фундаментом для развития предприятия. Руководство теперь видит весь процесс в целом, а не отдельные компоненты, что позволяет принимать обоснованные управленческие решения. Важно, что цифровизация прошла без остановки производства. В итоге «Милавица» получила высококачественный продукт, сохранив всю ранее наработанную функциональность❞,
— рассказал Максим Ефимович, директор компании «Электронная экономика».
Применение прогрессивных методов управления качеством улучшило взаимодействие между подразделениями и позволило компании выйти на новый уровень развития.
В 2024 году на республиканском конкурсе «Лидеры цифровой экономики – 2024» проект получил высокую оценку в номинации «Реализованный проект года по цифровой трансформации процессов организации, предприятия» и награжден дипломом 2-й степени.
Работы по проекту выполнила компания «Электронная Экономика».
220083, Республика Беларусь, Минск, проспект Дзержинского, 104A, оф.802
© 2025 ООО "Электронная экономика"
— Бесплатные Сайты и CRM.